緩沖托輥制作工藝分為三部分：

    一、配料

      1.軸：用20號(hào)冷拔圓鋼加工，加工好后去毛刺，兩側(cè)軸承擋同心度誤差小于0.025mm。
       2.軸承座，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板等用08F冷壓板沖壓制成，成品不得有表面拉毛、破裂、裂紋、地面不平等缺陷，同時(shí)需保證內(nèi)外圓同心度及外形公差尺寸等。
      3.密封圈，內(nèi)密封圈，外密封圈為尼龍注塑產(chǎn)品，外加工驗(yàn)收時(shí)需檢查其不得有裂紋、飛邊和毛刺，密封環(huán)處應(yīng)平整，其局部低凹缺陷不得大于0.5mm，注塑氣泡不得大于0.5mm，每平方厘米不得多于2個(gè)，總數(shù)不得多于5個(gè)。在軸向力為1500N時(shí)，軸向變形不得超過0.5mm。
      4.輥皮：用Q235 鋼管加工。
      5.軸承，擋圈，瓦合等為外購(gòu)件。
      6.橡膠圈，用工業(yè)橡膠1260澆制，不允許有氣孔、裂紋等缺陷。橡膠耐磨且富有彈性。
   二、裝配
      1.輥件，軸承座焊接在筒皮兩側(cè)，焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或1.4mm以下J422焊條電弧焊。輥皮與軸承座焊接前應(yīng)清理干凈，輥皮內(nèi)部刷防銹漆，焊接無(wú)咬邊現(xiàn)象。
      2.裝配時(shí)，在軸承前后油室內(nèi)加滿黃油，在密封槽及軸承內(nèi)應(yīng)加1/2空間的鋰基潤(rùn)滑脂。
      3.托輥輥?zhàn)友b配后，在500N軸向壓力作用下，輥?zhàn)虞S向位移量不大于0.7mm。帶速小于3.15m/s時(shí)，輥?zhàn)油鈭A徑向跳動(dòng)小于0.7mm。
      4.托輥在1米高度水平和垂直跌落試驗(yàn)后，滾子零件應(yīng)滿足以下要求：（1）滾子零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動(dòng)。（2）棍子軸向位移量不應(yīng)大于1.5mm。
      5.裝橡膠圈，兩側(cè)用擋圈壓緊，然后電焊。
      6.裝配完畢，應(yīng)保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝配尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)。
      7.周兩側(cè)安裝部位用潤(rùn)滑脂保養(yǎng)。
   三、除銹及刷漆
      1.去掉軋制氧化皮，銹及異物。
      2.外露加工非配合面均應(yīng)涂漆，干膜厚度至少為35um。

      3.底漆，中間層漆的涂層不允許有針孔，氣泡，裂紋，脫落，流掛，漏涂等缺陷，面漆要求均勻、光亮、完整。

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