PU擋板輸送帶生產(chǎn)
作者:擎川EVERLA輸送帶廠家 ?? 來源: 網(wǎng)絡整理 ???閱讀次數(shù):174?? 發(fā)布時間： 2025-03-04 17:15:35
導讀：生產(chǎn)設備與原材料準備 生產(chǎn)設備 混合設備：高速攪拌機，用于將各種原材料均勻混合，如聚氨酯顆粒、固化劑、助劑等，確?；旌腺|(zhì)量。 壓延設備：雙輥壓延機，通過兩個輥子之間的壓力，將混合好的 PU 材料壓制成所需的厚度和寬度的基帶。 烘干設備：烘箱或烘干流水線，控制合適的溫度和時間，對壓延成型后的 PU 輸送帶進行烘干固化，使其性能穩(wěn)定。 切割設備：自動切割機，可按照設定的尺寸，將烘干固化后的 PU 輸送帶切割成所需的長度。 其他
生產(chǎn)設備與原材料準備
生產(chǎn)設備
混合設備：高速攪拌機，用于將各種原材料均勻混合，如聚氨酯顆粒、固化劑、助劑等，確保混合質(zhì)量。
壓延設備：雙輥壓延機，通過兩個輥子之間的壓力，將混合好的 PU 材料壓制成所需的厚度和寬度的基帶。
烘干設備：烘箱或烘干流水線，控制合適的溫度和時間，對壓延成型后的 PU 輸送帶進行烘干固化，使其性能穩(wěn)定。
切割設備：自動切割機，可按照設定的尺寸，將烘干固化后的 PU 輸送帶切割成所需的長度。
其他輔助設備：如冷卻裝置，用于在生產(chǎn)過程中對材料進行冷卻處理；還有用于擋板安裝的熱熔設備或其他固定設備等。
原材料
聚氨酯材料：包括聚氨酯顆粒、聚氨酯固化劑等，是決定輸送帶性能的關(guān)鍵材料，如耐油、耐磨、耐腐蝕等性能都與聚氨酯的品質(zhì)相關(guān)。
基材：通常采用聚酯、聚醚、聚烯烴等作為基材，為輸送帶提供強度和韌性。
助劑和添加劑：硬度調(diào)節(jié)劑、強化劑、抗老化劑、抗靜電劑、柔軟劑等，可改善輸送帶的各種性能，滿足不同的使用需求。
擋板材料：一般選用與 PU 輸送帶相容性好、強度高的材料，如某些特制的塑料或橡膠材料，確保擋板與輸送帶基帶牢固結(jié)合。
生產(chǎn)工藝流程
材料混合
將聚氨酯顆粒、聚氨酯固化劑、硬度調(diào)節(jié)劑、增韌劑、強化劑等各種原材料按照一定的比例投入高速攪拌機中。
以適當?shù)乃俣葦嚢?5-10 分鐘左右，使原材料充分混合均勻，保證制品質(zhì)量的一致性。
壓延成型
將混合好的 PU 材料放置在雙輥壓延機的兩個輥子之間。
嚴格控制壓延機的溫度、壓力和速度等參數(shù)，通過輥子的滾動和擠壓，將材料壓制成具有特定厚度和寬度的 PU 輸送帶基帶。
烘干固化
將壓延成型后的 PU 輸送帶送入烘干設備中進行烘干固化處理。
一般烘干溫度控制在 80℃左右，根據(jù)生產(chǎn)工藝和 PU 輸送帶材料的特性，烘干時間通常為 2-4 個小時，使 PU 材料充分固化，提高輸送帶的性能和使用壽命。
擋板安裝
熱熔焊接法：先將輸送帶基帶需要安裝擋板的部位和擋板表面進行清潔處理，然后通過熱熔設備將擋板材料加熱至熔融狀態(tài)，迅速將其貼合在輸送帶基帶上，施加一定壓力，使擋板與基帶充分融合，冷卻后即可牢固連接。
機械固定法：在輸送帶基帶上沖孔，然后使用螺絲、螺母等連接件將擋板固定在基帶上。這種方法適用于一些對擋板固定強度要求較高、且擋板形狀和尺寸較為復雜的情況。
切割和包裝
使用自動切割機，按照客戶要求的長度尺寸，將帶有擋板的 PU 輸送帶切割成相應的規(guī)格。
將切割好的 PU 擋板輸送帶用塑料薄膜等材料進行包裝，同時貼上標簽、說明書等，注明產(chǎn)品的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用注意事項等信息。
質(zhì)量控制
原材料檢驗：對每一批采購的原材料，包括聚氨酯、基材、助劑、擋板材料等，都要進行嚴格的質(zhì)量檢驗，檢查其各項指標是否符合生產(chǎn)要求，如聚氨酯的硬度、固化劑的活性、基材的強度等。
生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，如材料混合、壓延成型、烘干固化、擋板安裝等，都要進行實時監(jiān)控，確保各項工藝參數(shù)符合標準要求，如溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)的控制。
成品檢測：對生產(chǎn)完成的 PU 擋板輸送帶進行全面的質(zhì)量檢測，包括外觀檢查，查看輸送帶表面是否光滑、有無氣泡、裂紋、缺膠等缺陷，擋板與基帶的連接是否牢固、有無松動現(xiàn)象；還需檢測其物理性能，如拉伸強度、耐磨性、耐切割性、耐油性、耐寒性等是否符合規(guī)定的指標。
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