客戶來網(wǎng)站咨詢直條紋輸送帶的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)擔(dān)心輸送帶跑偏的問題，常常聽到他們咨詢小編輸送帶為什么跑偏，跑偏了怎么快速調(diào)整?雖然輸送帶跑偏沒有斷帶那么嚴(yán)重，但是跑偏會(huì)導(dǎo)致物料灑落，需要 停工處理。是什么原因?qū)е屡芷?怎么快速糾正呢?下面直條紋輸送帶廠家為大家介紹。
　　跑偏的原因很多，主要是安裝精度低，日常維護(hù)差。安裝時(shí)，頭尾滾筒和中間托滾筒應(yīng)在同一中心線上，并盡可能平行，以保證直條紋輸送帶不偏斜或少偏。另外，皮帶接頭應(yīng)正確，兩邊的周長應(yīng)一致。在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，要進(jìn)行以下檢查，確定原因，進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)常檢查有無跑偏的直條紋輸送帶的零件及處理方法如下：
　　(1)檢查托滾筒橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不符合值超過3mm，應(yīng)使用托輥組兩側(cè)的長安裝孔進(jìn)行調(diào)整。具體方法如下：直條紋輸送帶的哪一側(cè)傾斜，托輥組的哪一側(cè)沿直條紋輸送帶的前進(jìn)方向向前移動(dòng)，或另一側(cè)向后移動(dòng)。

　　(2)檢查頭尾架安裝軸承座兩平面跑偏值。如果兩個(gè)平面之間的跑偏大于1毫米，則應(yīng)在同一平面上調(diào)整兩個(gè)平面。頭部滾筒可通過以下方式進(jìn)行調(diào)整：如果直條紋輸送帶向滾筒右側(cè)移動(dòng)，滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)或左側(cè)的軸承座應(yīng)向后移動(dòng);如果直條紋輸送帶向側(cè)面移動(dòng)至滾筒左側(cè)、滾筒左側(cè)軸承座向前移動(dòng)或滾筒右側(cè)軸承座向后移動(dòng)。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒的調(diào)整方法正好相反。
　　(3)檢查物料在直條紋輸送帶上的位置。物料不集中在直條紋輸送帶的橫截面上，導(dǎo)致直條紋輸送帶跑偏。如果材料向右偏移，則皮帶向左偏移，反之亦然。在使用過程中，材料應(yīng)盡可能居中。為了減少或避免這種直條紋輸送帶的跑偏，可以增加擋板來改變物料的方向和位置。
　　以上是關(guān)于直條紋輸送帶跑偏原因以及怎么糾正的介紹，希望對(duì)你有幫助。要想輸送帶的壽命更長，除了要購買質(zhì)量好的輸送帶之外，日常的護(hù)理也不能少，定期檢查機(jī)械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，以免造成不必要的麻煩。

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